产品说明
木塑复合型材挤出生产线介绍
木塑复合型材挤出生产线主要由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、喷淋冷却槽、牵引机、切割机、堆叠机等核心设备组成。
木塑复合型材挤出设备特点
1. 木塑复合型材挤出生产线采用专用设计螺杆与控制系统，塑化效果优良，挤出运行稳定。
2. 该木塑复合型材挤出设备主要用于生产聚乙烯/聚丙烯/聚氯乙烯材质木塑地板、木塑墙板、木塑护栏及各类木塑型材等产品。
3. 只需更换模具，这款木塑型材挤出设备即可根据客户需求生产多种不同规格的型材。
4. 木塑复合型材拥有天然木材的质感，综合性能更优异，具备防水、耐腐蚀、防霉等特性，适用于高潮湿环境场景使用。
木塑复合型材挤出生产线组成配置：
木塑复合型材挤出生产线组成配置：
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| 挤出机 | 模具 | 真空定径台 | ||
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| 牵引机 | 切割机 | 堆料机 |
木塑复合型材挤出设备技术参数：
常见问题：
| 挤出机型号 | 产量 | 主电机功率 | 螺杆转速 | 机筒外部冷却方式 | 螺杆材质 | 机筒材质 |
| SJZS 51/105 | 100-150kg/hour | 18.5kw; AC motor | 38.4 rpm | 400w × 3 wind cooling fan | 采用38CrMoALA材质，并经高温氮化处理； 氮化层深度：0.5-0.6m 维氏硬度：740-940HV 表面粗糙度：≤0.8 微米 |
采用38CrMoALA材质，经高温氮化处理 氮化层深度：0.4-0.7mm 维氏硬度：740-940HV 表面粗糙度：≤0.8μm |
| SJZS 55/110 | 180-280kg/h | 22 kW; AC motor | 38.4 rpm | 400w × 3 wind cooling fan | ||
| SJZS 65/132 | 300-350 kg/h | 37 kW; AC motor | 38.4 rpm | 550w × 3-wind cooling fan | ||
| SJZS 80/156 | 400-450kg/h | 75 kW; AC motor | 40 rpm | 550w × 5 wind cooling fan |
木塑复合型材挤出设备应用范围：
木塑复合型材兼具木材与塑料双重特性，拥有天然木质外观，可随意锯切、钉钉、粘接、表面印刷。整体刚性是普通原木的2至8倍，耐磨性能可达普通木材的4至5倍，耐磨效果甚至优于大理石材质。
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1. 木塑型材挤出生产线可加工哪些原料？
木塑型材挤出生产线适用于木纤维与塑料混合原料加工，木纤维可选用锯末、稻壳、竹粉等，塑料常用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，同时可搭配偶联剂、润滑剂等化工助剂混合生产。
2. 木塑生产中单螺杆挤出机和双螺杆挤出机有什么区别？
锥形双螺杆挤出机是木塑行业标配设备。相比单螺杆机型，其混炼效果更好、扭矩更大，能更好排出木纤维自带的水分，生产适配性更强。
3. 同一台设备能否生产不同款式型材？
可以。只需更换挤出模具和定型套，同一台挤出主机即可生产户外地板、墙板、护栏、门框等不同品类型材。
4. 木塑型材表面如何做饰面处理？
木塑型材挤出成型后一般采用离线后处理工艺，可通过砂光机打造实木触感、拉丝机制作纹理效果、压花机压制立体木纹纹路。
5. 木塑型材出现翘曲弯曲是什么原因？
型材翘曲变形多由真空定型台冷却不均匀，或牵引速度与挤出速度不同步导致。
6. 是否需要配置辅助混料系统？
必须配置。需配备冷热混料机组，提前将聚氯乙烯、木粉及各类助剂均匀混合，保证原料进入挤出机前配比均匀、混料充分。
7. 如何选购适合自身业务的塑料挤出生产线？
选型需结合自身实际需求，包括加工塑料材质类型、成品品类、产能产量要求及预算成本。专业厂家会提供一对一咨询服务，协助匹配合适机型与产线配置。
8. 塑料挤出生产线价格大概是多少？
设备价格差异较大，主要取决于设备规格大小、单双螺杆机型、产能高低、自动化程度以及下游配套设备配置。选购时需综合考虑整机购置成本、能耗成本、后期维护及配件更换费用。
9. 设备运输、安装及调试如何安排？
我方会全程规划设备发货流程，安排专业人员到客户现场进行设备安装、整机调试，确保设备顺利投产稳定运行。
